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玻璃钢容器管道成型工艺
- 2020-05-08-

本篇小编为大家详细的介绍一下关于内蒙玻璃钢容器管道成型的工艺,跟紧小编的节奏一起往下看吧。

内蒙玻璃钢容器管道成型的工艺:

(1)准备工序

a、设备调试。首先,仔细检查设备操作和工作部件是否正常,尤其要仔细检查树脂固化剂二元泵是否堵塞,两者的比例是否符合设计要求,确保设备用于衬里,缠绕,修整,脱模的稳定运行和工作准确度;

b、清理模具。模具表面必须无凹坑,灰尘,碎屑和其他附着物。模具表面应光滑,如有问题应及时维修和保养;

c、包装聚酯薄膜。为了促进管道的释放,应在模具表面上涂一层聚酯膜。薄膜的重叠宽度为1〜2㎝,厚度在40um之间。要求薄膜没有破损,起皱,并且两面都要光滑清洁,薄膜产品的质量符合GB 13950-1992的要求。

(2)制衬工序

a、内衬树脂的配制。衬树脂根据当时的工作环境和温度条件,根据质检部门制定的树脂配方体系进行配混,应根据生产进度合理控制配料量。当现场情况发生变化时,质检部门和生产部门应及时调整配方,并根据新配方配制所需的树脂;

b、制备增强材料。根据设计要求,将生产内衬所需的增强材料运输到指定位置,并首先将一些宽幅增强材料切成设计宽度。

c、内衬层制作。根据设计要求的铺设步骤进行内衬施工,在铺设每一单层的过程中,应施加合理的张力以使彼此正确重叠,并且应反复滚动组合的压力辊以排出气泡,以确保纤维完全饱和。并要求每个增强材料层都满足设计的树脂含量要求;

d、初步自我检查。按照设计要求铺设好所有层后,要求操作员进行初步质量检查:衬里是否达到设计厚度,是否存在局部稀胶,挂胶,是否有白点,气泡的现象,是否有其他情况。及时报告并采取措施;

e、进入内衬的深红外固化过程。

(3)远红外深层固化

我厂生产的玻璃钢管道必须进行远红外深度固化处理,目的是提高内衬的固化程度,提高管道的耐腐蚀性和耐热性;

(4)过程质量检查

缠绕之前,请再次确认衬里无气泡,气孔,杂质,表面光滑,树脂含量适中,无白点且固化不良。必须仔细检查衬里是否合格,严禁将其缠绕在机器上。

(5)绕线过程

将设计参数输入微机。衬里固化后,微机用无碱且无扭曲的玻璃纤维控制往复缠绕,直到缠绕层的厚度为止。在规定的厚度上施加100%树脂含量的外部保护层。缠绕层的树脂含量通常约为35%,其厚度取决于管道设计的强度和刚度。

(6)红外线固化

管道进入固化阶段。在固化过程中,应保持模具以适当的速度滚动以使其均匀固化。在固化过程中,应注意监测管体温度并合理调整固化方案。

(7)修整和脱模:

当管道的巴氏硬度大于30时,维修管道端口。然后使用液压脱模机将管道和模具分开,并根据需要标记管道的中间部分。

(8)管道液压测试及布置:

每批管线均按规定进行水压试验,装满水,均匀增加至管线设计压力的1.5倍,并保持不少于2分钟,仔细检查管线表面及压力计。通过压力测试后,在两个点支撑管道。

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